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螺纹钢热处理炉

智能感应加热系统解决方案与服务提供商

螺纹钢热处理炉


 


螺纹棒料调质设备主要用于高强度精轧螺纹钢筋,即通过调质热处理,使螺纹钢筋各项性能达到所需要求,远拓机电专业生产螺纹钢热处理设备,一些案例:
工件规格:Φ15mm-Φ52mm
产品长度:5m-16m
螺纹钢筋的弯曲度要求):钢筋每米弯曲度不应大于4mm,总弯曲度不大于钢筋总长度的0.4%。
温度偏差:淬火段温度波动范围±10℃、回火段温度波动范围±10℃

 


螺纹钢热处理设备配套装置:

1、淬火双频感应加热电源
2、回火双频感应加热电源
3、感应加热系统)
4、淬火系统(含不锈钢喷水圈,流量计及变频托辊)
5、回火感应加热系统
6、储料架(自动拨料、翻料装置)
7、输送辊道
8、
金属热处理炉收料架
9、PLC总控制台(含控制技术及信号隔离控制板及编程器)
10、红外测温自动控温系统



螺纹钢热处理炉生产工艺流程:
 钢筋横截面除去肋后的主体趋近于椭圆形,且表面轧制有方便实现机械连接的精轧螺纹。故在自动化程度高的传动辊道上前进时,这些横肋使得钢筋不能一直固定于炉膛中心直线上,工件表层的感应电流容易产生不均布,进而加剧了横截面上的冷热不均。由此产生的热应力和组织应力,使钢筋在热态易产生一定的的变形。感应炉炉膛需要足够大的直径以使得钢筋不会碰到炉衬内壁。因为若在生产时炉膛过小而使钢筋碰到炉内的隔热层,刚度较小的热态钢筋在外力作用下会迅速变弯而卡在炉子中,进而在感应线圈的作用下烧融。炉膛和钢筋间的长期刮擦也会使感应线圈暴露,使钢筋与线圈短路造成事故。这就了给出了炉膛内径的下限要求,限制了工件和线圈间的最小距离。这一距离与感应加热的效率有着密切的关系,在设备功率参数一定的情况下,距离越近、加热效率越高,透热深度和速度也就越快。从以上分析可以知道,对于大规格精轧螺纹钢筋的热处理中,直线性和高效性在炉膛内径要求上有所冲突。而一般小规格钢筋,因直径小透热快,整体的热均匀性较好,所需加热功率小。
我们生产的螺纹棒料调质设备,在传动设计上采用斜放布置的V型辊,减小径向的跳动。使钢筋产生自旋转运动,喷射的水流在工件表面形成更加均匀接触的核沸腾,使其横截面的温度场分布更加合理,抑制了整体的变形。冷却水流喷至钢筋表面后沿工件前进方向形成一个包络住钢筋表面的水柱,保证冷却水和工件充分接触,提高了偏心运动的工件均匀淬透。由于生产线为连续不间断工作模式,整条生产线的控制采用PLC与人机交互系统,传动采用变频式对整条生产线进行调度调节,与传统滑差电机及直流调速相比,控制精度高、调节范围广、运行更加平稳。同时在电源配置上留有一定的富余量,以保证一定的加热速度:在配套热处理工艺中使用了相对Ac3高出很多的淬火温度,让工件芯部在足够高的温度进行奥氏体化。生产线温度检测采用高精度非接触红外线测温仪,确保了产品质量的稳定性。红外实时测温系统将数据传至操作台的无纸记录仪中,方便工作人员的远端监控和生产关键参数的回溯。



螺纹钢热处理设备售后服务承诺:
1、螺纹钢热处理炉一年内非人为损坏免费维修,终身维护。
2、远拓长期提供技术支持与服务,根据客户要求配置感应器。
3、
感应加热设备送货上门,配置冷却系统。
4、根据客户要求设计生产,免去客户一套设备跑多家且不配套的烦恼。
5、为客户提供所有设备配件服务,方便客户长期对设备进行维修和保养。
6、成套
钢棒热处理设备由公司提供工程技术人员现场指导安装调试,对用户的操作人员免费技术培训,确保操作人员能够熟练操作设备,负责全套设备的调试和正常运行。